真空断路器的寿命包括真空寿命、机械寿命和电气寿命三类。
1、真空寿命:是用以衡量真空灭弧室出厂之日起,经运输、存放、安装和运行中,其内部真空度是否在允许工作的真空度内。真空寿命是否终了,主要是经过测试灭弧室内的真空压力是否在允许工作的最大值之上。
2、机械寿命:是指断路器自出厂之日起的机械动作次数,完成分、合操作即算一次,一般可达10000次以上。机械寿命主要取决于不锈钢波纹管的寿命,机械寿命终了是波纹管破裂。
影响机械寿命的主要因素,除本身制造质量外,还可能由下原因使波纹管加速损坏: 影响机械寿命的主要因素,除本身制造质量外,还可能由下原因使波纹管加速损坏:
⑴使用环境的影响,如受化学腐蚀、高温等的影响
⑵由于使用或调整不当,使波纹管产生塑性变形;
⑶工作时实际行程过大或操动机构缓冲器的缓冲力过大;
⑷导向装置不符合要求,动触杆运动时摇动或波纹管摩擦;
⑸波纹管受到过大的扭力而损坏。
3、电寿命:是指额定短路电流的开断次数或者是额定工作电流的开断次数。电寿命是否终了,可用触头允许磨损厚度来确定,当触头磨损达到规定值时即表示灭弧室的电寿命终了。
(一)检修周期
真空断路器的灭弧室本身是无需检修的。真空断路器只要按要求安装和调整后便可投入运行,而运行中的维护则很简单。真空断路器在运行过程中,当操作次数达到机械寿命的五分之一时,应停电进行全面的检查与调整。如机械寿命、电寿命近终了时,检查调整的周期还应适当缩短。
(二)检查调整的主要内容
检查调整主要有以下几个方面的内容:
(1)、主回路接线端子连接部分的紧固情况。
(2)、清扫操动机构及灭弧室外壳。
(3)、在运动部分添加润滑油,更换损坏、锈蚀的零部件。
(4)、触头磨损情况的检查。
(5)、真空灭弧室的真空度检查。
(6)、其它参数的调整(主要是触头开距、压缩行程的检查与调整)。